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流浆制造板
从流浆箱均匀流出的浆液在运转的工业橡皮布上进行过滤和脱水，形成薄层，然后将其缠绕在成型滚筒上。 经过多层缠绕后，达到设定的板坯厚度时，控制系统会根据板坯的设计尺寸自动切断板坯。
制版机使用直径为1600 mm的成型圆筒，并水平切割和修整板坯以形成两个标准板。 标准板用堆垛机堆垛，堆垛采用1个模具和1块钢板的堆垛方法。
4板的压实
用7000吨压机对成形的板进行30分钟的加压，以在23.5 MPa的高压下对板进行脱水和压实，以提高板的强度和密实性。
5预固化和脱模
湿板在预固化窑中预固化，并在板达到一定强度后脱模。 预培养温度为50-70℃，预培养时间为4-5 h。
6高压釜固化
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平板脱模后，送到高压釜中进行24小时高压釜固化，蒸气压为1.2 MPa，温度为190℃。 在蒸汽固化过程中，板坯中的二氧化硅，氢氧化钙和水会发生化学反应，形成水辉石晶体和硬硅钙石。 水合反应的质量直接影响硅酸钙板的强度，膨胀率和耐湿性。
7干燥，打磨，磨边
将蒸汽固化的板坯在隧道窑中的梳状干燥机上干燥，以使板坯的水分含量达到不超过10％的可接受标准。 经过打磨，磨边和质量检查后，即可出厂。
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